有很多廠家都有使用模溫機(jī)，那您知道如何選擇模溫機(jī)的型號(hào)嗎？如何正確選擇及計(jì)算：選擇模具溫度控制器時(shí)，以下各點(diǎn)是主要的考慮因素

1.泵的大小和能力2.內(nèi)部喉管的尺寸3.加熱能力4.冷卻能力5.控制形式

決定泵所需要提供低流速的經(jīng)驗(yàn)法則: 若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)，0.75gal/min/kW @5℃溫差或是3.4151/min/kW @5℃溫差若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW.為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，很多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1-2℃， 可是實(shí)際上其中很多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是認(rèn)為溫差的佳范圍是5-8℃. 計(jì)算冷卻液所需的容積流速

應(yīng)使用以下的程序: 1.先計(jì)算栽一塑料/模具組合的所城要排走的熱量:若以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是: 一模件毛重(g)/冷卻時(shí)間(s)=208/12=17.333g/s PC的散熱率是=368J/g或是368kJ/kg 所以每周期需要散去的熱量=368×17.33/1，000=6.377kW

 2.再計(jì)算冷卻所需的容積流速: 按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min

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3.泵流速的規(guī)定: 為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵.

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4.泵壓力的規(guī)定: 一般模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的操作壓力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在壓力不足的情況下會(huì)影響冷卻液的容積流速(流動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈穩(wěn)定. 對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(即是冷卻液速度). 大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大.所以在一般應(yīng)用模具控溫機(jī)（模溫機(jī)）的壓力應(yīng)超過了3bar(43.5psi).